海外製ユニットの短寿命を解決｜機械構造の不具合を見抜き、3ヶ月連続稼働へ

ご相談内容

海外製のユニットを導入したが、刃型の寿命が極端に短い、ベアラーにすぐ焼け跡やギア目が出てしまい、いつ切れなくなるか不安で目が離せないというご相談をいただきました。

なぜ、刃型の寿命が短くなり、ベアラーの焼けなど不具合が発生するのか？

加圧バランスの設計が悪いとユニットの剛性不足により、稼働時の振動や熱膨張でベアラーに不均一な負荷が集中してしまいます。また、設計・加工精度が低い場合、不適切なクリアランスが金属同士の異常接触を誘発してしまいます。

これらの不具合がある状態では、どんなに高品質なダイカットロールを投入しても、ベアラー部には「焼け跡」や「ギア目の摩耗」が生じ、刃型は数日、ときには最短1日で寿命を迎えてしまいます。

ご提案した解決策｜ユニット全体の機械構造の見直し

ユニットの構造的な不具合がどこに生じているかを特定し、 適切な加圧とクリアランスを維持できるよう、ユニット改造を実施。改善された構造の上に、ミクロン単位の平行度を誇る、高精度なツジカワ製ロールを搭載した。

導入後の変化

本記事で取り上げた不具合は、今回診断した個体に固有のものであり、海外製ユニット全般の品質を示すものではありません。海外製・国産を問わず、設備は使用環境や運用条件によって状態が変わります。ツジカワは製造元や原産国にかかわらず、現物の構造を見て診断・改善提案を行っています。