シボ加工・彫刻

レーザー彫刻（RAY TEXTURE）

LASER ENGRAVING

ツジカワのレーザー彫刻は、短パルスレーザーによって金型表面へ直接シボや微細柄を彫り込む、デジタルシボ加工（レーザーテクスチャリング）です。
従来エッチングで加工されていたシボ模様や、切削・放電で加工されていた微細柄を、薬品を使わずデジタルデータのみで再現します。
加工ヘッドとテーブルが可動する5軸機により、平面だけでなく複雑な3D曲面にも、継ぎ目のないシームレスなテクスチャリングが可能です。
自動車内装や化粧品容器の分野で実績がございます。

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実績

プラスチック射出成形金型（自動車内装部品ジャー容器、コンパクト）、ダイレクトブロー成形金型、インジェクションブロー成形金型、プラスチック熱プレス成形金型、ホットスタンプ用版、エンボス用版

ツジカワのレーザー彫刻（レーザーテクスチャリング）の特長

1. 薬品を使わない、環境負荷の低いシボ加工

従来のエッチングによるシボ加工と比較して、腐食液や廃液処理が不要となり、環境負荷が劇的に少なくなります。

2.意匠性・機能性の向上

レーザーの微細加工性を生かし、より意匠性の高いデザインやテクスチャを金型上で再現できます。複雑なグラデーション表現、複数の高さやなだらかな凹凸、複雑なヘアラインやシボ、レリーフ形状といった異なる表現を、同一面に同時加工することも可能です。

3. 加工工程のデジタル化

デジタルデータを使用することで、リードタイムの短縮や多数個取り金型、更新型などへの同一品質の保証が可能です。
調整の難しい柄同士の境目も、違和感なくシームレスに作成が可能です。

4. 微細加工・微細テクスチャリング

微細なテクスチャや小さな刻印も、切削加工のように鋼材の硬度や彫刻深さによる工具の欠損リスクを気にすることなく加工可能です。ロゴマーキングやブラスト調の仕上げにも対応します。

5. 5軸によるシボ加工

加工ヘッドとテーブルが稼働することで、5軸による彫刻加工が可能です。
曲面のある複雑な金型にも対応しております。

他加工技術との比較｜レーザー・エッチング・切削・放電

	特長・メリット	5軸レーザー彫刻の優位点
エッチング加工	薬液を用いて不要な部分を溶かす加工で、コストを抑えつつ広範囲なパターン加工が可能。	・環境負荷の軽減・デジタルデータを使用するため、シームレスな微細テクスチャの付与が可能。・加工柄の難易度による職人のスキルに左右されない。・複雑な自由曲面へも、複雑な凹凸のあるテクスチャの加工が容易。・複数金型への加工の場合も、品質の均一化が可能。
切削彫刻加工	自動制御で金属工具を動かし、材料を削る加工技術。鏡面仕上げなど滑らかな表面加工も可能。	・高価な微細小径工具コストが不要。・曲面や難易度の高い形状面への微細加工が容易。
放電加工	放電による熱で金属を溶かす工法。電気を通す素材であれば幅広く加工できる。	・電極の製作工程が不要なため、製作工数の削減が可能。・鋼材の硬度に加工性が左右されにくい。加工不可の材料あり・デジタルデータを使用するため、仕様変更にも対応しやすい。

ツジカワのレーザー彫刻（レーザーテクスチャリング）の強み

デザインの“イメージ”をカタチにする力

ホットスタンプ用金型（プラスチック用）の製作で培ったリバースエンジニアリングと3Dモデリングの技術を、データ作成に活かします。社内にデザイン部門を備え、微細なテクスチャやシボの新規表現にも対応。サンプルやラフスケッチをもとにヒアリングし、デザインの具現化をお手伝いします。仕上がりはデータ上で事前にご確認いただけます。