短パルスレーザーによる金型への彫刻加工を承っております。
射出成形等の一次加工用の金型とホットスタンプ等の二次加工用の金型への彫刻に対応しており、幅広い加飾提案が可能です。
自動車内装や化粧品容器の分野で実績がございます。

実績:プラスチック射出成形金型(自動車内装部品ジャー容器、コンパクト)、ダイレクトブロー成形金型、インジェクションブロー成形金型、プラスチック熱プレス成形金型、ホットスタンプ用版、エンボス用版

シボ加工

特徴1-環境負荷削減

従来のエッチングによるシボ加工と比較して、環境負荷が劇的に少なくなります。

特徴2-意匠性の向上

レーザーの微細加工性を生かした、より意匠性の高いデザインやテクスチャを金型上で再現することが可能です。複雑なグラデーション表現や、複数の高さやなだらかな凸凹表現を施すこともできます。エッチング版や彫刻版では表現できない、複雑なヘアラインやシボ、レリーフ形状といった異なる表現を同時に加工することも可能です。曲面のある複雑な金型にも対応しております。社内にデザイン部門を備えており、独自のノウハウを駆使し、微細かつ今までになかったテクスチャーやシボの表現を可能にします。イメージとなる実際のサンプルやラフスケッチをもとにヒアリングし、デザインの具現化をお手伝い致します。

特徴3-加工工程のデジタル化

リードタイムの短縮や多数個取り金型、更新型などへの同一品質の保証が可能です。

シボ加工

微細加工

従来、小径工具や放電で加工されていた、細い文字やシャープなエッジのあるロゴ等の刻印加工においても、レーザー彫刻を活用頂けます。

切削加工との比較

通常の小径工具よりシャープなエッジを実現しやすく、切削のような物理的な加工ではないため、鋼材の硬度や彫刻深さによる工具の欠損リスクがございません。

放電加工との比較

放電加工のように電極の製作工程が不要で、金型への直彫りとして加工ができるため、製作工数の削減が可能です。

微細加工